Nozioni di material handling: le componenti di un magazzino

La movimentazione dei materiali nei magazzini e i suoi sistemi
Ogni magazzino è un sistema articolato, strutturato in diverse componenti tra loro strettamente interconnesse. La scelta di queste componenti non è sempre facile né immediata, anche perché le opzioni tra le quali è possibile scegliere sono molteplici e influiscono in modo determinante sull’efficienza delle operazioni di material handling. Generalmente questo termine potrebbe essere tradotto con "movimentazione materiali", mentre nello specifico, per le attività di magazzino, si utilizza la nozione di "sistema di handling", con la quale si intende l'insieme delle attrezzature fisse e dei mezzi di movimentazione utilizzati. I sistemi di handling sono tre:

• le unità di carico;
• le scaffalature;
• i mezzi di movimentazione.

Sono questi i sistemi di handling che devono essere utilizzati in modo ottimale per raggiungere l’efficienza produttiva all’interno di ogni magazzino, in particolare nelle due aree che coincidono con le attività principali svolte al suo interno e che analizzeremo dettagliatamente nelle prossime puntate:

• lo stoccaggio;
• il picking.

La combinazione vincente tra i sistemi di handling
Torniamo ora alla gestione dei magazzini. Operare una scelta efficace tra i sistemi di handling significa individuare la combinazione di scaffalature e di mezzi di movimentazione che più si adatta a ogni cliente. Una scelta che solo apparentemente potrebbe apparire facile, visto che esistono numerose tipologie di scaffalature e di mezzi di movimentazione tra cui scegliere: la combinazione tra i due sistemi di handling determina perciò un numero ancora maggiore di alternative possibili.
Gli aspetti da considerare riguardano, per fare alcuni esempi:

• la valutazione della capacità di stoccaggio in relazione allo spazio disponibile;
• la definizione della flessibilità che è effettivamente richiesta in funzione dei picchi di lavoro e della stagionalità;
• l’analisi degli ordini da movimentare, per stabilire se sono composti in misura preponderante da unità di carico intere o da prelievi frazionati.

Un primo punto da affrontare per ottenere la massima efficienza operativa è l’analisi della flotta dei mezzi di movimentazione a disposizione. Sotto questo aspetto Unicar-Yale garantisce ai suoi clienti una gamma completa di carrelli, in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di movimentazione.

 

 

 

 

 

 

L’efficienza produttiva del sistema informatizzato Warehouse Simulator
Per raggiungere la massima efficienza produttiva attraverso i sistemi di handling a disposizione del magazzino è inoltre fondamentale prevedere un’attenta pianificazione dei processi di organizzazione operativa e del concreto utilizzo dei carrelli elevatori.
Yale Warehouse Simulator è lo strumento ideale per questo scopo: il simulatore, raccogliendo i dati su layout del magazzino, orari di carico e scarico, turni di lavoro e flusso di prodotti, è in grado di sviluppare simulazioni in più scenari attraverso un modello teorico. Inoltre esamina il processo in svariate condizioni e restituisce una serie di dati per valutare eventuali difficoltà o per ponderare decisioni operative: per esempio, identificare il tempo di impiego di ogni carrello, l’utilizzo di aree di transito, scaffalature e porte di carico, la presenza di colli di bottiglia che rallentino l’operatività, i consumi dei carrelli oppure il costo per pallet movimentato.
Un sistema informatizzato che consente di programmare tutte le attività di magazzino, simulando ogni ambito delle operazioni di movimentazione, indispensabile per ottenere una gestione efficiente e una corretta configurazione della flotta di carrelli utilizzati.

Per informazioni sul Warehouse Simulator e sui carrelli elevatori elettici Unicar-Yale più adatti alle molteplici soluzioni di magazzino, contattateci all’indirizzo info@unicar-yale.it o via telefono al numero 031.5621800.